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04
2020
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特種合金鍛造的技術(shù)措施
特種合金鍛造比普通碳素鋼和低合金結構鋼困難得多，要生產(chǎn)出幾何尺寸和冶金質(zhì)量都符合要求的特種合金鍛件，必須根據不同的特點(diǎn)采取相應有針對性的技術(shù)措施。這些措施主要包括工藝措施、鍛件和模具設計措施、質(zhì)量控制措施、鍛造性能(選擇熱力學(xué)參數依據)的測試以及對鍛造過(guò)程進(jìn)行模擬等。
上述各項措施中現將需要采取的工藝措施敘述如下：
01合理選擇毛坯入爐溫度、加熱速度和保溫時(shí)間
對于熱導率低的特種合金(尤其是大尺寸的坯料)應隨爐低速升溫或在800°C~850°C先入爐預熱并保溫一段時(shí)間，而不能在始鍛溫度人爐直接加熱，然后升溫至始鍛溫度或轉入始鍛溫度的高溫爐中加熱;在始鍛溫度的保溫時(shí)間視合金而定，一般要比合金結構鋼長(cháng)數倍。
另一些熱導率比鋼高的鋁、鎂和銅及其合金的毛坯則可直接入高溫爐，加熱速度可以加快且保溫時(shí)間可適當縮短。
02恰當選擇變形程度
針對特種合金合金化程度高、鑄錠和鍛材宏觀(guān)偏析嚴重、塑性低和臨界變形范圍寬的特點(diǎn)， 在鍛造過(guò)程中要嚴格控制每一火次。甚至設備每一行程的變形程度;變形程度過(guò)大可能鍛裂，變形程度過(guò)小可能落入臨界變形區，導致局部晶粒長(cháng)大、組織不均勻。
03嚴格控制終鍛溫度
針對特種合金再結晶溫度高和冷作硬化傾向明顯的特點(diǎn)，需要提高或大幅度提高終鍛溫度， 某些合金的終鍛溫度甚至高達1080°C，比普通碳素鋼和低合金結構鋼的終鍛溫度約高300°C。
04合理選擇鍛造設備的工作速度
對于某些對應變速率敏感和再結晶速度慢的特種合金，應盡量選擇加載速度較低的液壓機、 機械壓力機和螺旋壓力機進(jìn)行鍛造;而對于網(wǎng)狀破化物嚴重的高速鋼，為徹底破碎網(wǎng)狀碳化物， 則應選擇工作速度高、沖擊力強的鍛錘進(jìn)行鍛造。
05合理選擇鍛造設備
對于某些變形抗力高、再結晶速度慢和終鍛溫度髙的特種合金,與同樣尺寸的碳素鋼和低合金結構鋼鍛件相比，需要選擇能量或載荷大3倍~5倍或更大的鍛造設備。
同樣情況下，變形抗力低的鉬、鎂和鋼及其合金則需要選擇較小的設備。
06對毛坯進(jìn)行防護
針對特種合金加熱過(guò)程中表面容易形成合金元素貧化層和脆化層或吸收有害氣體的特點(diǎn)，在可能條件下，應在保護氣氛中加熱，或采用防護涂層對毛坯進(jìn)行防護，例如，給毛坯涂覆玻璃防護潤滑劑。
07對毛坯和模具進(jìn)行雙重潤滑
針對特種合金變形抗力高、需要設備能量(載荷)大和鍛造溫度范圍窄等特點(diǎn)，除按照常規對模具潤滑外，還應對毛坯進(jìn)行防護潤滑，盡量減少摩擦和毛坯溫降，以減少需要的設備噸位。建議高溫合金、鈦合金和不銹鋼模鍛時(shí)，采用玻璃防護潤滑劑對毛坯進(jìn)行防護和潤滑。
08盡可能選擇在壓應力狀態(tài)下鍛造的工序
針對特種合金合金化程度髙、塑性低的特點(diǎn)，建議盡可能選擇擠壓、閉式模鍛以及平鍛機上閉式鐓粗和擠壓等的壓應力狀態(tài)下鍛造的工序。
09“趁熱打鐵”
針對特種合金的終鍛溫度高、鍛造溫度范圍窄的特點(diǎn)，要求鍛工操作熟練、反應靈敏，從毛坯出爐、傳遞到鍛造的每個(gè)環(huán)節都要迅速、準確，盡量爭取縮短鍛造對間，達到“趁熱打鐵”的目的。
10嚴格執行工具和模具的預熱制度
針對特種合金終鍛溫度高、鍛造溫度范圍窄、熱導率低對模具激冷敏感的特點(diǎn)，所有與鍛件接觸的工夾模具都要嚴格按照規定進(jìn)行預熱。
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