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2020
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淺析熱模鍛壓力機常見(jiàn)故障
熱模鍛壓力機在生產(chǎn)運行過(guò)程中正常磨損、維護或使用不當,會(huì )導致多種故障現象。因此,熱模鍛壓力機廠(chǎng)家通過(guò)本文與你淺析熱模鍛壓力機常見(jiàn)故障。
1.悶車(chē)和超載
正常運行時(shí),滑塊行程過(guò)載到下支點(diǎn),離合器打滑,產(chǎn)生悶車(chē)。郁悶車(chē)發(fā)生后,首先判斷郁悶車(chē)發(fā)生的位置,然后采取適當的措施,一般可以通過(guò)調整模具閉合高度來(lái)解決。也可以增加離合器進(jìn)氣壓力,駕駛逆車(chē)或停車(chē),分別解決死點(diǎn)前后的郁悶車(chē)。
設備選擇不合理,鍛造溫度過(guò)低,模具調整不當,反復放入鍛件或在模具中留下硬異物等,壓力機可能會(huì )超載。壓力機發(fā)生郁悶的車(chē)輛超載,很難處理嚴重的事故。不能用現有方法全部脫離的時(shí)候,要切斷模具或松開(kāi)機體的預緊螺母。
2.軸承溫度太高
在設備正常運行的時(shí)候,甚至在空行的時(shí)候,如果曲軸套筒的溫度上升在短時(shí)間內發(fā)生了很大變化,則必須考慮套筒的間隙是否太小。
3.主電動(dòng)機電流過(guò)高時(shí)運行空
空轉時(shí),如果主馬達電流過(guò)高,傳動(dòng)系統的某些部分可能會(huì )出現問(wèn)題,例如剎車(chē)、離合器行程是否合適、摩擦片是否脫落、潤滑是否良好、曲軸軸承間隙是否太小、馬達皮帶預緊等。
4.壓力機連沖
壓力機的延沖發(fā)生了非常嚴重的故障、輕量化鍛造廢品、模具損壞、重型機械損壞、人員傷亡。首先要檢查壓力機控制程序是否有錯誤,凸輪開(kāi)關(guān)信號是否工作,離合器摩擦片是否脫落,離合器是否松開(kāi),剎車(chē)動(dòng)作是否工作,離合器、制動(dòng)器的進(jìn)氣排放是否順暢等。
5.機身振動(dòng)
氣體的振動(dòng)太大會(huì )導致工作環(huán)境劣化、壓制壽命降低、鍛造精度降低等諸多問(wèn)題。初步判斷飛輪平衡是否跳得太好,曲軸軸承磨損嚴重,地腳螺絲是否松動(dòng),擰緊螺栓的預壓力是否足夠。然后根據前面的內容進(jìn)一步分析,最終找出了問(wèn)題的根源。
通過(guò)熱模鍛壓力機廠(chǎng)家對設備常見(jiàn)發(fā)故障進(jìn)行整理,使用者可準確的判斷處理,和保證設備的使用性能,提高設備運行的可靠性、壽命和效率,從而確保生產(chǎn)的平穩運行。
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